HISTORIQUE Fondée en 1982, FUSTABLOC naît en tant qu’usine pour la fabrication de boites en bois, contenant des feuilles à l’intérieur pour prise de notes. Actuellement FUSTABLOC est l’entreprise leader en Espagne dans la production de bloc notes, avec impressions latérales, comme objet de communication. PHILOSOPHIE Depuis lors, la politique de l’entreprise a été d’investir dans l’amélioration des outils de production afin de développer et réaliser de nouveaux produits tels que les blocs de feuilles adhésives. Nous avons créé de nouveaux ateliers graphiques en nous appuyant sur une technologie de pointe tant au niveau du digital qu’en technique conventionnelle pour de grands formats. Fustabloc collabore à la préservation de l’environnement en suivant un cahier des charges de recyclage de tous les résidus qu’elle génère, tant chimiques que physiques, et en sous-traitant à des entreprises certifiées la prise en charge des dits résidus. INSTALLATIONS Au cours de ces dernières années Fustabloc a modernisé un à un tous les  secteurs de l’entreprise. Cette modernisation n’a été rendue possible que grâce à une politique permanente de réinvestissement dans l’amélioration de nos outils de production depuis 2001. Chez Fustabloc nous sommes conscients de l’importance de la préservation de l’environnement, c’est pourquoi nous avons investit dans de nouvelles techniques environnementales nous ayant permis d’éliminer l’utilisation de l’alcool dans l’imprimerie. L’eau utilisée pour l’impression des documents est préalablement épurée par osmose pour maintenir un équilibre constant de sa qualité et ne pas  dépendre des fluctuations de celle du réseau local. La climatisation des zones principales de nos locaux nous aide à maintenir une température stable des travaux et des matières premières. L’utilisation du CTP conjugué à la connexion informatisée de nos machines aux fichiers de pré impression augmente la rapidité de leur mise en route. Dans certains de nos services nous sommes amenés à commander, en exclusivité, la fabrication d’outils « sur mesure » ne pouvant être reproduits sur le marché. L’amélioration constante du processus de fabrication, depuis le flux des travaux en PDF, jusqu’à l’automatisation de la mise en palette en sortie, a contribué à l’augmentation de notre capacité de production à chaque stade de son déroulement. Toutes ces améliorations techniques n’auraient pu aboutir à ce niveau d’efficacité si nous n’avions pu compter sur la diversité et le professionnalisme de nos techniciens qui ont fait que tous nos investissements se sont révélés performants dès leur mise en place.